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4.1、測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+5~+28℃、相對濕度≤85%、試驗(yàn)箱內(nèi)無試樣條件下

4.2、測試方法

GB/T5170.2-2008溫度試驗(yàn)設(shè)備

GB/T5170.5-2008濕熱試驗(yàn)設(shè)備

4.3、溫度范圍

-70℃～+150℃

4.4、濕度范圍

20%---98%濕度溫度（25至85度可做濕度）

4.5、溫度波動度

≤0.5℃（注：如按GB/T5170.2-1996表示，波動度為≤±0.25℃）

4.6、溫度偏差

±2℃

4.7、溫度均勻度

小于等于±2℃

4.8、升溫時(shí)間

3℃/min（平均升溫速率）

4.9、降溫時(shí)間

1℃/min（平均降溫速率）

4.10、濕度范圍（僅濕熱型）

4.11、相對濕度偏差（僅濕熱型）

±2.0%RH

4.12、滿足試驗(yàn)方法

GB/T2423.1-2008(IEC60068-2-1:2007)低溫試驗(yàn)方法Ab

GB/T2423.2-2008(IEC60068-2-2:2007)高溫試驗(yàn)方法Bb

GJB150.4-1986低溫試驗(yàn)

GJB150.3-1986高溫試驗(yàn)

GB/T2423.3-2006(IEC60068-2-78:2007)恒定濕熱試驗(yàn)方法Cab

GB/T2423.4-2008(IEC60068-2-30:2005)交變濕熱試驗(yàn)方法Db

GJB150.9-1986濕熱試驗(yàn)（圖1、圖2）

（每立方米負(fù)載不大于35kg/m3鋼的熱容量，濕熱試驗(yàn)時(shí)無有源濕、熱負(fù)載）

5.1、保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)

1.外壁材料：優(yōu)質(zhì)鈑金烤漆

2.內(nèi)壁材料：優(yōu)質(zhì)不銹鋼板（密封條可耐高低溫范圍-100度----+300度，壽命10年）

3.箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維

5.2、空氣調(diào)節(jié)通道A

1.采多翼離心式循壞風(fēng)扇，加強(qiáng)軸心加耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成，以達(dá)強(qiáng)制對流。

2.FLOWTHROW送風(fēng)方式；水平擴(kuò)散垂直熱交換弧形循環(huán)。

5.3、試驗(yàn)箱標(biāo)準(zhǔn)配置

1.觀察窗：防爆網(wǎng)透明電熱膜中空鋼化玻璃1個(gè)（位于門上）

2.引線孔：φ50mm1個(gè)（位于箱體左側(cè)）

3.門上備室內(nèi)照明燈(高效長壽節(jié)能燈)

4.移動腳輪：4個(gè)

5.樣品架：不銹鋼樣品架1層，掛鉤4個(gè)，承重(均布):25kg/層

（箱內(nèi)樣品累計(jì)總承載不超過：100kg）

5.4、門

門鉸式單開門，配觀察窗、照明燈、窗框/門框防凝露電熱裝置、防爆鏈

5.5、控制面板

控制器顯示屏、電源開關(guān)及狀態(tài)指示燈

5.6、機(jī)械室

制冷機(jī)組、接水盤、排水孔

冷凝風(fēng)機(jī)、冷凝器進(jìn)風(fēng)口、補(bǔ)給水箱

5.7、配電控制柜

IO板、機(jī)床變壓器、鎮(zhèn)流器、中間繼電器、時(shí)間繼電器、固態(tài)繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險(xiǎn)絲、空氣開關(guān)

5.8、加熱器

1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器

2.加熱器控制方式：無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

3.加熱器功率：12KW

5.9、加濕器（僅濕熱型）

1.外置可拆卸鍋爐加濕方法

2.不銹鋼鎧裝加熱器

3.加熱器控制方式：無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

4.水位控制裝置，加熱器防干燒裝置，沉淀物收集裝置，液位觀察窗

5.加濕器功率：2.5KW

5.10、水路（僅濕熱型）

1.補(bǔ)給水箱50L，含高低水位指示，可拆卸清洗

2.高效電磁擠壓水泵，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5000H

3.高低溫雙水位電子液位開關(guān)，可防止誤動作

4.缺水空焚超溫保護(hù)+超低水位保護(hù)+供水超時(shí)，確保設(shè)備安全運(yùn)行

5.11、電源線孔及排水孔

位于箱體背面